Principiul de funcționare al unei mașini de turnat prin injecție este similar cu cel al unei seringi. Utilizează împingerea unui șurub (sau piston) pentru a injecta plastic topit pre-plastificat (adică, o stare de curgere vâscoasă) într-o cavitate închisă a matriței. După solidificare, se obține produsul finit.
Turnarea prin injecție este un proces ciclic. Fiecare ciclu include în principal: alimentare măsurată-topirea și plastificarea-injecție sub presiune-umplerea și răcirea matriței-deschiderea matriței și îndepărtarea pieselor. După ce partea de plastic este îndepărtată, matrița este închisă din nou și începe următorul ciclu.
Elemente de funcționare a mașinii de turnare prin injecție: Elementele de funcționare a mașinii de turnat prin injecție includ trei aspecte: funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Acestea includ selectarea acțiunilor procesului de injecție, acțiunilor de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, tipul de ejecție, monitorizarea temperaturii fiecărei secțiuni a butoiului și ajustarea presiunii de injecție și contrapresiunii.
Procesul general de turnare al unei mașini de turnare prin injecție de tip șurub-este următorul: în primul rând, plasticul granular sau sub formă de pulbere este adăugat în butoi. Plasticul este topit prin rotirea șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului. Apoi, mașina închide matrița și deplasează unitatea de injecție înainte, aducând duza aproape de canalul matriței. În continuare, uleiul sub presiune este introdus în cilindrul de injecție, propulsând șurubul înainte și injectând materialul topit în matrița închisă de răcire la presiune și viteză mare. După o anumită perioadă de timp și menținerea presiunii (cunoscută și sub denumirea de presiune de menținere) și răcire, materialul se solidifică și apoi este îndepărtat din matriță. (Scopul menținerii presiunii este de a preveni refluxul materialului topit în cavitatea matriței, de a completa materialul în cavitate și de a asigura că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională.) Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea.
Plastificarea este o condiție prealabilă pentru realizarea și asigurarea calității produsului turnat. Pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficiente. Simultan, datorită presiunii mari de injecție, se generează o presiune corespunzătoare în cavitatea matriței (presiunea medie în cavitatea matriței este în general între 20 și 45 MPa), prin urmare, este necesară o forță de strângere suficient de mare.
Prin urmare, unitatea de injecție și unitatea de prindere a matriței sunt componente cheie ale unei mașini de turnat prin injecție.
Evaluarea produselor din plastic implică în principal trei aspecte: în primul rând, calitatea aspectului, inclusiv integritatea, culoarea și luciul; în al doilea rând, acuratețea dimensiunilor și a pozițiilor relative; și în al treilea rând, proprietățile fizice, chimice și electrice adecvate utilizării prevăzute. Aceste cerințe de calitate variază în funcție de aplicarea produsului. Defectele produsului provin în principal din probleme cu proiectarea matriței, precizia de fabricație și uzură. Cu toate acestea, în realitate, tehnicienii din fabricile de prelucrare a plasticului se luptă adesea cu eficacitatea limitată a utilizării metodelor de proces pentru a compensa defectele matriței.
Ajustarea procesului în timpul producției este esențială pentru îmbunătățirea calității produsului și a producției. Deoarece ciclul de turnare prin injecție este foarte scurt, un control slab al procesului poate duce la un flux continuu de produse defecte. Când ajustați procesul, cel mai bine este să schimbați o singură condiție la un moment dat, observând modificările în mod repetat. Ajustarea presiunii, a temperaturii și a timpului poate provoca cu ușurință confuzie și neînțelegeri, ceea ce face dificilă înțelegerea cauzei problemelor. Există multe măsuri și metode de ajustare a procesului.
